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1400℃双温区管式炉
关 键 词:多温区炉,温度梯度炉,硅碳棒炉,真空炉,气氛保护炉
1200℃可倾斜旋转管式炉是我公司新开发的一款自动化程度较高的实验烧结设备;采用触摸屏及PLC控制系统,一键智能化操作,图文界面操作简单、便捷;炉体可倾斜,炉管可连续旋转;管内壁有石英挡片帮助粉料翻转,有助于烧结的更均匀;上盖可开启,实现快速降温。
型       号:SGL-1400-Ⅱ
品       牌:上海钜晶
发货周期:1-5个工作日
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1400℃双温区精密真空管式炉采用智能化程序温控系统,可控硅控制,控温精度高;高真空级法兰密封,结合我司标准真空、混气系统,可抽真空通气氛;以优质硅碳棒为加热元件,采用智能化控温系统,可控硅控制,控温精度高;炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质1600型氧化铝多晶体纤维无机材料拼搭结构,长期使用不断裂、垮塌;炉体为双层炉壳,配有风冷系统,有效保证外壳表面温度;内置两个温区,可营造不同的温度梯度。

主要功能和特点:

1、 内置两个加热温区,可营造300℃内不同的温度梯度;

2、 双温区控制系统采用PID方式控制,控制仪表中可以设置50段升温降温程序,每个温区可单独控温;

3、 炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质1600型氧化铝多晶体纤维无机材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显优于其它国内纤维材料;采用拼搭式炉膛设计,经过严格的热工计算,经久耐用,不垮塌,延长炉膛使用寿命;

4、 加热元件采用优质硅碳棒,大大提高了使用寿命,炉管材质选用99氧化铝刚玉管,致密度高,经久耐用,不易断裂

5、 可虚设多条加热曲线,分配给不同的烧结材料,需要时直接调用,互不干扰,无需重复修改温度参数;

6、 出口标准,静电喷涂的双层壳体,配有空气隔热技术和热感应技术驱动智能化风冷系统,表面温度低;

7、 预留485转换接口,可通过我公司专用软件,与计算机互联,可实现单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能,可安装无纸记录仪,实现数据的存储、输出;

8、采用KF快速法兰密封,只需要一个卡箍就能完成法兰的连接,放、取物料方便快键;

9、具有超温报警断电功能及漏电保护措施,操作安全可靠。

主要用途和适用范围:

用于高校、科研院所、工矿企业在真空或气氛环境下做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。

技术参数:

产品型号

SGL-1400-Ⅱ(通过欧盟CE认证,证书编号:4635230915/4636230915

炉体结构

双层壳体结构

炉膛材质

日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛

炉管材质

99氧化铝刚玉管,可选外径

密封法兰

不锈钢快速挤压法兰

温控系统

温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、自整定功能,并可编制50段升降温程序;控温精度±1

显示模式

仪表面板显示

加热元件

优质硅碳棒  

测温方式

S型热电偶,正后方测温

使用温度

最高温度1350℃,连续工作温度≤1300

升温速度

推荐≤10/min,最快升温速率≤20/min

降温速度

700℃以上≤10/min

恒温区

加热区长度280/280mm,恒温区长度120/120mm;(可选购加长双温区)

尺寸和重量


机器电源

AC220V50/60Hz;额定功率12kw

执行标准

GB/T 10066.1-2004GB/T   10067.4-2005

标准配置

主机1台,密封法兰1套,“O”型圈4个,刚玉管1根,管堵4个,坩埚钩1把,说明书、合格证、保修卡各1

可选真空

50Pa(常规机械泵+指针压力表)

10Pa(高配机械泵+数显压力表)

0.005Pa(分子泵系统)

选购件

炉架,各种刚玉坩埚,刚玉管,高温手套,无纸记录仪,计算机控制软件等


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