2023年12月11日，江西立熙科技有限公司对我司生产的2400℃ 真空熔渗炉系统验收完毕。

我司生产的2400℃真空熔渗炉将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

超高温陶瓷基复合材料(ultra-high temperature ceramic matrix composites, UHTCMCs)因其优异的高温稳定性、抗氧化及抗烧蚀性能，成为高速飞行器热防护系统的核心候选材料。反应熔渗法(reactive melt  infiltration, RMI)凭借成本低、操作简单、制备周期短、可成形复杂构件且所得材料致密度高的优势，成为制备 UHTCMCs 的关键工艺。系统阐述了 RMI 工艺的基本原理和反应动力学机制

（RMI）是一种通过液相金属或合金向多孔 $C_f\mathrm{/}C$ 预制体内部浸渗，促使其与基体碳发生原位化学反应，从而获得预期陶瓷相的高效制备技术。从本质上看，RMI 是一个液相物质传输与界面化学反应协同且相互制约的动态演变过程。

在熔渗前沿推进时，高温液相与热解碳或碳纤维接触并反应生成的陶瓷产物，会逐渐附着于孔壁，导致原有的毛细孔隙通道发生收缩。伴随界面反应的持续，孔隙当量直径不断减小，液相的流动粘滞阻力随之急剧攀升，导致浸渗速率显著下降，直至毛细管驱动力与流动阻力达到动态平衡，或反应相被完全消耗。在随后的保温阶段，已渗入的熔体将继续与周边碳源发生反应，利用陶瓷相原位生长带来的体积膨胀效应，对残余孔隙进行二次填充。