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对碳管炉的结构以及使用特点进行详细说明


来源:上海钜晶精密仪器制造有限公司  作者:siomm  时间:2019-06-14

  碳管炉是一种将钨粉(或其他需要碳化的金属粉末)按一定比例与碳黑混合后,在碳管内高温生成碳化钨(或其他碳化物)的炉型(W+C→WC),该设备主要用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原,炉温最高可达2200。具有结构简单,升温速度快,工作温度高的特点,可用于各种细、中、粗颗粒物料的碳化,以制备碳化物。


  碳管炉的结构:

  碳管炉为立式真空电炉、由炉盖、炉体、炉底和真空机组组成,炉壳内层是不锈钢,外层是碳钢,两层之间用水冷却。炉壳上设有抽气口、观察孔、热电偶孔、保护气氛进出口、防爆口等。炉内装有石墨电极,它与石墨发热体采用圆柱面接触联结,电极各有一端通过密封伸出炉外,它是使电流能通道炉内发热体的重要部件。发热体的周围有多层辐射屏组成的隔热屏装置。

  碳管炉的主要特点:

  1、材料处在舟皿中,材料不会出现二次污染。

  2、炉体内胆和法兰采用不锈钢制作,不生锈,使用寿命长。

  3、配有真空泵用于炉内气体的置换,换气时间短,用气量少。

  4、炉体密封性好,保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。

  5、使用温度高,zui高温度可达3000℃,可长期工作在2600-2800℃。

  6、采用自动送料装置,时间控制进出料,自动化程度高,工人劳动强度低,产品高温处理时间一致。

  7、采用碳毡做保温材料,没有使用碳黑,更换碳管方便,同时干净卫生。

  8、带有红外测温及控温系统,可实时显示并PID自动控制炉内的温度,生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。

  9、采用电磁加热方式,对炉内的碳管进行电磁感应加热,效率比对碳管进行短路加热的更高,温度均匀性更好,恒温区更长,设备运行故障率低。

  10、采用三相电供电方式,三相电力平衡,性能稳定。不象碳管炉采用单相供电,相电压不平衡,对电网冲击大,影响其他设备运转。

  11、采用推舟生产方式,可不停炉连续性生产。不象间隙式(立式炉)炉,没有每烧一炉就要停炉,并等其冷却后才能取出材料,生产效率低,能耗高。

  12、每舟产品量为1.5公斤左右,可及时抽样跟踪检测产品质量,并根据检测结果对工艺进行修正,不用停炉,材料的浪费也少。

  13、使用寿命长,连续生产20-30天不停炉。在普通碳管炉中,如果碳管一个点烧损后,其径向位置将急速加俱烧损炉管,直径变小直致碳管烧损而无法使用。在电磁感应加热中,当一点烧损后,烧损后直径变小后,其加热的温度不会上升,反而会相对降低,直到与其它部位达到平衡。因些其使用寿命与碳管炉相比延长很多。

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